电感

在应用频率下测试电感(一)

介绍

准确地测量电感总是比测量其他无源元件要困难一些。测量线圈的主要困难在于,线圈电感和它的效率在很大程度上受频率的影响;同样地,线圈寄生效应(分布电容和铁芯/铜线电阻损耗)会随频率的变化而发生显著的变化。在应用频率下测量线圈即“使用频率测试”要比在传统的标准频率下测试更能代表电路中元件的基值。

关于电感的额定工作电压,这些你需要了解~

电容器、电阻器和集成电路在内的许多电子元件都有规定的额定电压,电感器却很少有规定。为什么电感数据表上没有规定额定电压?

介绍

使用电感降低噪声注意点 : 串扰、GND线反弹噪声

这之前作为使用电感的降噪对策,介绍了电感和铁氧体磁珠、共模滤波器。本文将主要介绍PCB板布局相关的注意事项。

串扰

开关电源输出电感烧毁的5大原因

1、电感与开关电源输出功率不匹配。

线圈直流电阻大,导致满负荷或超负荷输出时,线圈温度持续升高直至烧毁。这种原因可能性有但又不大。

2、电源长时间超负荷运行(可能性较大)。

这将导致电感的线圈电阻损耗(直流)和磁芯涡流损耗(交流)加重,这两种损耗都变成热能,使电感温度快速升高直至烧坏。一般开关电源超负荷50%(即额定输出功率150%)时,保护电路才起作用。电源的额定输出功率,实际上也是极限输出功率,使用时不能超出,而且要留有一定余量。这样才能连续、安全、稳定运行。

3、电感质量有问题。

如果电感磁芯质量不好,当有较大高频交流分量通过电感时,就会在磁芯中产生很大的涡流损耗,使磁芯线圈温度持续升高直至烧坏。

4、第一滤波电容失效。

这将导致整流后的所有脉动交流成份全部加在电感上,使磁芯涡流损耗达到最大,温度快速升高使电感烧坏。此时,输出电压降低,靠负反馈提升电压,这样使输出脉动交流成份更大,磁芯涡流温升更快,导致恶性循环,最后电感烧毁。

5、电感线圈匝间短路。

使用电感和铁氧体磁珠降低噪声的对策

上一篇文章中介绍了电感的基本特性。本文将介绍实际的噪声对策,并通过与铁氧体磁珠(电感大家族的成员,同样经常被用于降噪对策)的比较来展开话题。

如何使用电感降低噪声?这个对策很实用

什么是电感的频率特性

在详细解说具体的电感降噪对策之前,先来简单回顾一下电感的频率特性。

首先,电感(线圈)具有以下基本特性,被称为“电感的感性电抗”

(1) 直流基本上直接流过
(2) 对于交流,起到类似电阻的作用
(3) 频率越高越难通过

为你的DC-DC转换器选择最合适的电感(二)

为你的DC-DC转换器选择最合适的电感(一)

要选择合适的电感,就需要充分了解电感性能,以及想要达到的内部电路性能是以怎样的方式与供应商数据表中的信息相关联的。此文为经验丰富的功率转换专家和非专业人员讲解电感目录和电感的重要规格。

电源PCB上电感如何摆放才合适?看完这篇秒懂!

首先,我们提出问题:线圈应该放在哪里?

电感器可以用于电压转换的开关稳压器来临时存储能量,但这些电感器的尺寸通常非常大,必须在开关稳压器的印刷电路板(PCB)布局中为其安排位置。这项任务并不难,因为通过电感的电流可能会变化,但并非瞬间变化。变化只可能是连续的,通常相对缓慢。

关于模拟电路,你了解多少?(三)

并联电路

多个电路元件的两端分别连接于两个节点,这种连接方式称为并联。并联电路电源输出的电流等于通过每个元件的电流的代数之和,输出的电压等于每个元件两端的电压。

“”

串联分压,并联分流。

电阻并联

如下图所示,n个电阻器并联在一起,然后将电源连接到该并联电路的两端。

“”

根据欧姆定律,第k个电阻器两端的电压vk等于通过的电流ik乘以其电阻Rk,即vk=ikRk