尽管也可以与变压器类似的去推导电流互感器的铁芯面积设计公式，但由于电流互感器的功率很小，而且又有具体的一些限制，所以可将其设计作一些简化，下面给出图1这种去磁方式电流互感器的设计步骤：
第一步：给出具体变换器中电流互感器取样电路的波形：
如该例子中的图1(b)。
第二步：根据电流互感器的特点选择：
（1）：高导磁率材料的铁芯，以便其副边的激磁电感尽可能大；
（2）：为加工方便，要尽量减少原副边的匝数，所以可取原边的匝数为一匝。
第三步：计算副边的匝数：
按下列原则选择一个合适的副边匝数Ns，按照实际情况来选，本人用1：100匝的比较多。
（1）：Ns越大，其副边的激磁电感就越大，激磁电流的平均值就越小，电流互感器的精度就越高；
（2）：Ns越大，电流互感器的制作就越困难，电流互感器的成本就越高。
所以Ns的选取原则是在满足电流的取样精度要求下，尽可能少。
第四步：计算原副边绕组的线径：
原边绕组的直径：
副边绕组的直径：
第五步：决定取样电阻和稳压管参数：
第六步：选择铁芯的参数（保证磁芯不饱和）：
第七步：检验设计：
（1）：检查窗口系数：
（2）：检查电流误差：
在设计完电流互感器后，可以按设计的参数制作一个电流互感器，再在实际电路中去观察取样电流信号的波形，只有在所有工作状态下，所取样的电流信号均不失真，而且满足精度要求时，电流互感器的设计才是成功的，否则的话就要继续修正其参数，直到满足要求为止。目前在开关电源中所用的多数电流互感器已有标准件，可直接从生产厂家购买。但开发人员还是应该掌握它的设计方法，以便设计一些非标准的电流互感器。
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