PCB

资料下载:PCB工艺设计规范

1. 目的

规范产品的PCB 工艺设计,规定PCB 工艺设计的相关参数,使得PCB 的设计满足可生产性、可测试性、安规、EMC、EMI 等的技术规范要求,在产品设计过程中构建产品的工艺、技
术、质量、成本优势。

2. 适用范围

PCB中的通孔设计规则

通孔传统上被分为两组:电镀的(支持的)孔和非电镀的(不支持的)孔。“支持的”指孔壁上的电镀。非电镀的或不支持的孔也许有或者没有焊盘,例如安装孔和无孔壁电镀。这是制造上的术语,但是对于设计而言,孔应当分为被焊接和不被焊接的两类。

对于这些类别中的每一个,被电镀的和不被电镀的分类应当被标识出来。

1、被焊接的

连载二:射频电路设计PCB审查checklist,值得收藏!

一、布局注意事项

(1) 结构设计要求 在 PCB 布局之前需要弄清楚产品的结构。

结构需要在 PCB 板上体现出来。比如腔壳的外边厚度大小,中间隔腔的厚度大小, 倒角半径大小和隔腔上的螺钉大小等等(换句话说,结构设计是根据 完成后的 PCB 上所画的轮廓(结构部分)进行具体设计的)。一般情 况,外边腔厚度为 4mm;内腔宽度为 3mm;点胶工艺的为 2mm;倒角 半径 2.5mm。以 PCB 板的左下角为原点,隔腔需在栅格 0.5 的整数倍, 最少需要做到栅格为 0.1 的整数倍。这样有利于结构加工商进行加工, 误差控制比较精确些。当然,这需要根据客户的要求来设计。

下图所示为 PCB 设计完成后的结构轮廓图:

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大类

小类

编号

要素描述

通用

技术博客 I 高速PCB Layout设计指南

随着工业上对新型自动化、消费者对无线设备、医疗和航空航天等领域对技术发展的需求日益增长,这些领域对PCB的需求也在不断升级。如果我们能紧跟需求,设计出更小且更复杂的电路板,便能实现PCB设计工具市场的增长。对于PCB设计人员而言,这意味着在设计方面所面临的新挑战比以往任何时候都多。

高速PCB的layout设计基于我们作为PCB设计人员已经掌握的技能。元器件的布局仍需要符合可制造性设计以及测试要求,而走线规划仍将采用行业公认的宽度和间距设计规则。然而,本文提出了我们都需要熟悉的一些更严格的高速电路相关要求和设计实践。我们将对其中部分进行详细说明,帮助您快速理解高速layout设计。

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从原理图开始

PCB叠层设计要遵从哪两个规矩?

总的来说叠层设计主要要遵从两个规矩:

1.每个走线层都必须有一个邻近的参考层(电源或地层)。

2.邻近的主电源层和地层要保持最小间距,以提供较大的耦合电容。

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下面列出从两层板到八层板的叠层来进行示例讲解:

一、单面PCB板和双面PCB板的叠层

对于两层板来说,由于板层数量少,已经不存在叠层的问题。控制EMI辐射主要从布线和布局来考虑;
单层板和双层板的电磁兼容问题越来越突出。造成这种现象的主要原因就是因信号回路面积过大,不仅产生了较强的电磁辐射,而且使电路对外界干扰敏感。要改善线路的电磁兼容性,最简单的方法是减小关键信号的回路面积。

关键信号:从电磁兼容的角度考虑,关键信号主要指产生较强辐射的信号和对外界敏感的信号。能够产生较强辐射的信号一般是周期性信号,如时钟或地址的低位信号。对干扰敏感的信号是指那些电平较低的模拟信号。

单、双层板通常使用在低于10KHz的低频模拟设计中:

PCB叠层时不考虑EMC,做完只能 “太南了”

确定最佳印刷电路板布局的关键之一是了解信号返回电流的实际流动方式和方向,大多数设计人员只考虑信号电流的流向(显然是在信号迹线上),而忽略了返回电流所经过的路径。

为了解决上述问题,我们必须了解高频电流是如何在导体中流动的。

首先,最低阻抗的返回路径是在信号迹线正下方的平面上(不管这是电源还是地平面),因为这提供了最低的电感路径,这也产生了最小的电流环路面积可能。

其次,由于“集肤效应”,高频电流不能穿透导体,因此高频时导体中的所有电流都是表面电流。

这种影响将发生在所有频率超过30MHz的1盎司铜层,因此,PCB中的平面实际上是两个导体而不是一个导体。

在平面的上表面会有电流,在平面的下表面会有不同的电流或者根本没有电流。

当现有返回路径出现不连续时,就会出现严重的EMC问题。这些不连续性导致回流电流在更大的回路中流动,从而增加了电路板的辐射,增加了相邻线路之间的串扰,造成波形失真。

此外,在恒阻抗pcb板中,返回路径的不连续性会改变线路的特性阻抗。

下面讨论最常见的返回路径不连续。

前方高能!PCB的工艺流程全攻略

1.开料(CUT)

开料是把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子的过程。

应该收入囊中的PCB层叠EMC系列知识(二)

之前跟大家分享过“PCB层叠EMC系列”知识,提到了四层板和六层板,今天我们一起看看八层半和十层板。

回顾请戳链接:PCB层叠EMC系列知识

八层板

一个八层板可以用来增加两个走线层或通过增加两个平面来提高EMC性能。虽然我们看到了这两种情况的例子,但我想说的是8层板层叠的大多数用于提高EMC性能,而不是增加额外的走线层。

八层板比六层板成本增加的百分比小于从四层增加到六层的百分比,因此更容易证明成本增加是为了改善EMC性能。

因此,大多数八层板(以及我们将在这里集中讨论的所有板)由四个布线层和四个平面层组成。

八层板第一次为我们提供了机会,可以轻松地满足最初提出的五个目标。尽管有许多可能的层叠结构,但我们只讨论通过提供出色的EMC性能证明了的少数几种层叠。

如上所述,通常使用8层来提高电路板的EMC性能,而不是增加布线层的数量。

PBGA封装的建议返修程序

本应用笔记说明从印刷电路板(PCB)移除塑封球栅阵列的建议程序。

封装描述

PBGA是一种封装形式,其主要区别性特征是利用焊球阵列来与基板(如PCB)接触。此特性使得PBGA相对于其他引脚配置不同的封装形式(如单列、双列直插、四列型)有一个优势,那就是能够实现更高的引脚密度。PBGA封装内部的互连通过线焊或倒装芯片技术实现。包含集成电路的PBGA芯片封装在塑封材料中。

“图1.PBGA器件示意图”
图1.PBGA器件示意图

PBGA器件返修

将PBGA器件装配到PCB上之后,若发现缺陷,应当返修以移除不良器件,并换上工作正常的器件。移除器件之前,应加热不良器件直至焊接接头液化,以便于从电路板上移除不良器件。

常规返修程序如下:

1. 准备板子。

2. 移除器件。