电机轴向振动大的原因及处理

振动原因

1、电磁方面

电源方面:三相电压(不平衡,三相电动机缺相运行)。

定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡。

转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动;转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕组不平衡,绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。

2、机械方面

电机本身方面:转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形,定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障:基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时,电机振动逐渐增大,轴承运行有杂音,可能发生研轴研盖扫膛的现象。

联轴器配合方面:联轴器损坏、连接不良、找中心不准、负载机械不平衡、系统共振。

3、机电混合原因

电机振动往往是气隙不均,引起单边电磁拉力,拉力又使气隙进一步增大,机电混合作用表现为机电振动。

电机轴向串动,转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力,造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况轴瓦磨损,使轴瓦温度迅速升高。

排查方法

1、电机未停机之前,用测振表检查各部分振动情况,对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。

如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动,则可直接紧固,然后再测振动,观察是否有消除或减轻。

其次要检查电源三相:电压是否平衡、是否缺相;电机缺相运行不仅引起振动,而且会使电机迅速升温。观察电源表指针是否来回摆动、转子断条是否会出现电流摆动的现象。最后检查电机三相电流是否平衡,发现问题应及时停机处理,以免电机烧损。

2、如果对表面现象处理后,电机振动仍未解决,必须断开电源,解开联轴器,空试电机。如果电机振动,则说明电机本身有问题。另外,可以采取断电法区分是电气原因还是机械原因。当停电瞬间,电动机马上不振动或振动减轻,说明是电气原因;否则是机械故障,然后针对故障原因进行检修。

检修方法

1、电气原因检修:首先测试定子三相直流电阻是否平衡;若不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象。断开绕组分相进行查找,另外检查绕组是否存在匝间短路现象。如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹。或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电绕组重新下线。

2、机械原因检修:检查气隙是否均匀,如果测量值超标,重新调整气隙;检查轴承、测量间隙,如不合格则更换轴承;检查铁芯变形和松动情况,松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实;检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊、重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验。

3、负载机械检查正常,电气本身也没有问题,引起故障的原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确;联轴器是否损坏、电机轴相挠度是否符合要求。

本文转载自:传动在线
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