为什么开关电源灌胶后EMI变差?原因在这!

一、为什么灌胶?对胶的要求怎样?

这说起来简单,有可能是客户要求灌胶,有可能是看到别人在灌胶也在找胶灌。肯定的说,灌封胶主要有以下几大目的和要求:

1、防水性。灌封胶将整个产品电气部份严密的包裹起来,与外界完全隔绝。水、水气和酸碱盐都挨不到电路元件,从而提高防水防潮防腐蚀能力。所以选的胶要流动性好,流动性不好就不能深层渗透完全密封;然后就是要具备粘结力,不然灌封后长时间冷热交替与元件分离了也没什么用,产品寿命性能也受影响。

2、导热性。电源属功率性产品,就是转换、控制和向外输出能量。产品工作就会发热,像开关管、变压器、电解电容和电感等都是发热器件且都是怕热器件。怎么办?肯定要把它发的热尽快且尽量多的传导出去。所以胶要有良好的导热性,可以说期望胶的导热系数越高越好。电源中的电解电容,温度每升高十度寿命约缩一半,但你不能给它加散热片;变压器、电感温度一高,很多参数都在变,整个设计就难度提升,你也不好加个散热片。

防水电源整个需密封,而空气的导热率是很低的,主要靠对流与辐射。但是对流是不可能的,元件都会闷在盒子里。

所以灌导热性好的胶可以相当于将每个元件放在外面散热,不但提高寿命而且简化设计。

3、绝缘强度。基本上所有的胶都不导电,但是要注意,像环氧类的AB胶固化反应不完全可能会有点局部导电。还有为了节约在里面掺沙,那就不好说。第一你的沙是不是脱水处理等加工过;沙会不会有其他元素干扰了固化;AB剂配比是否合理、混料是否充分均匀、其他条件是否都具备。

4、环保要求。一般都有过认证,就看提供的产品是不是与认证的是一致的,环保和不环保的材料价格差的还是不少的。

5、阻燃要求。一般就看UL里的阻燃测试,一般要求94-V0以上。

6、其他参数就多了,你要自己灌了去试。主要是你的供应商要恒定,他的供应要稳定,工艺要稳定。否则离散性太大。

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二、关于几种胶的一点看发

1、环氧树脂:我认为不宜灌封电源,主要是收缩应力大和导热性差。环氧树脂收缩时,可能会拉伤元件、焊盘或是改变磁路气隙。如果固化不完全,可能局部导电。其导热性差如同给元件盖了件被子,闷在里面烤。实践证明灌封后不良率高,且越大电源坏的越多。

2、有机硅胶:用的很多,导热性和防水性等都不错,属柔性灌封胶也不会拉伤元件。只是很贵,而且要注意市面很多不良商人供应的产品未必与检测认证一致。

3、聚胺脂:听说有毒,有待考证。

4、热熔性黑胶:这种类别的胶属石化基材。常温下固态,灌封是加热到130-160,液化后直接灌封,属单组份柔性胶

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三、为什么开关电源灌胶后EMI变差?

灌胶后变差,主要是胶的介电常数比空气大几倍,增加了元器件之间的耦合强度,这使得大量的低频开关噪音被这个增大的电容更多的耦合到外界。

灌胶后EMI变差可能是困扰一些工程师已久的问题,一些经验给大家分享:

灌胶后EMI变差又分为:传导(CS)变差和辐射(RS)变差。

1、传导变差,整改的方法有:

(1)EMI滤波电感浸油,包胶带(减小灌胶对其的影响);

(2)共模电感用带槽的骨架,例如UU和OTC型的骨架;

(3)输入对地或外科加Y电容。

2、辐射变差,整改的方法有:

(1)输入或输出线上套磁环;

(2)地线上套磁环;

(3)胶的材质。

特别注意:散热器一定要接地,接地工艺要好不能出现接地不良。

本文转载自:电源研发精英圈
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